堿性耐火材料具有耐高溫煅燒和耐化學侵蝕能力較強的優(yōu)良特性，是實現(xiàn)水泥窯生產(chǎn)優(yōu)質、高產(chǎn)、低消耗和長期運轉的關鍵性窯襯材料。但它又具有易受潮變質、熱膨脹率大、熱導率高和抗熱震性較差的主要缺點。目前適應于水泥窯的進口和國產(chǎn)堿性耐火材料主要包括直接結合鎂鉻磚、半直接結合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚、白云石磚、含鋯和不含鋯的各類特種鎂磚、尖晶石和化學結合不燒鎂鉻磚等。
耐火磚的理化性能指標見下表材料名稱 | 常溫耐壓強度 /MPa | 荷重軟化溫度 （T0.6）/℃ | 抗熱震性/次 | 相應標準 |
直接結合鎂鉻磚 | ≥40 | ≥1600 | 1100℃，水冷，≥4 | JC497-1992 |
半直接結合鎂鉻磚 | ≥35 | ≥1550 | 1100℃，水冷，≥3 | 企業(yè)標準 |
普通鎂鉻磚 | ≥30 | ≥1530 | 1100℃，水冷，≥4 | GB2277-1987 |
化學結合不燒鎂磚 | ≥60 | ≥1450 | 1100℃，水冷，≥4 | 企業(yè)標準 |
白云石磚 | ≥50 | ≥1650 | 9500℃，風冷，30 | - |
尖晶石磚 | ≥40 | ≥1650 | 1100℃，水冷，≥6 | 企業(yè)標準 |
特種鎂磚 | ≥45 | ≥1650 | 950℃，風冷，≥30 | - |
高鋁質磚具有較高的抗壓強度和荷重軟化溫度以及較好的抗熱震性。由于其價廉質優(yōu)，因而被廣泛應用于各種水泥窯上。各種類型的磷酸鹽結合的高鋁磚，均以強度較高（不小于60MPa），抗熱震性好為特征，但他們在高溫蠕變較大，所以用于拱頂部位時以煅燒高鋁磚為好。
在高鋁磚內(nèi)，少量ZrO2的引入，利用ZrO2單斜與四方型之間的相變，可導致微裂紋的存在和抗熱震性能的改善。選擇適當?shù)念w粒級配使磚的顯氣孔率較高，但強度也高，降低了其熱導率和熱膨脹性。在水泥窯內(nèi)使用中轉面形薄層的釉狀膜，保護磚不受進一步的堿蝕。
適用于水泥窯的高鋁質磚主要包括磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽結合高鋁質耐磨磚、抗剝落高鋁磚、化學結合（特種）高鋁磚以及普通高鋁磚等。
系列耐堿磚
耐堿磚具有優(yōu)良的耐堿侵蝕性能，在一定條件下能與窯料和窯氣中堿化合物反應并在轉上迅速形成封閉型的致密保護釉層，防止了繼續(xù)內(nèi)滲和磚的“堿裂”損窯特別是新型干法窯不可缺少的窯襯材料之一。
系列耐堿磚包括普通耐堿磚、高強耐堿磚、耐堿隔熱磚以及拱頂型耐堿磚等。
系列耐火澆注料
耐火澆注料具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)耗能、使用靈活方便等特點，在水泥窯系統(tǒng)內(nèi)，特點是在結構復雜的預熱器系統(tǒng)內(nèi)的應用日趨普遍。適用于水泥窯的耐火澆注料主要包括剛玉質澆注料、高鋁質澆注料、耐堿澆注料和輕質澆注料等。
