1 澆注料施工前應嚴格進行如下內(nèi)容的檢查。
1.1 檢查待澆注設(shè)備的外形及清潔情況。
1.2 檢查施工機具的完好情況，振搗工具等必須有完好備用件。
1.3 檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必須做好膨脹補償處理。
1.4 檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料失水措施。
1.5 檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進行預實驗檢查是否失效。
1.6 檢查施工用水，其水質(zhì)必須達到飲用水的質(zhì)量。
凡上述項目檢查不合格時應處理合格后方可施工。過期失效的材料不得使用。澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。
2 澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
3 澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
4 澆注料攪拌時間應不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗干凈。
5 澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入?？蛑校膊坏眉铀當嚢柙儆?。
6 倒入?？騼?nèi)的澆注料應立即用振動棒分層震實，每層高度應不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久震和重震?？吹綕沧⒘媳砻娣禎{后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。
7 大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設(shè)計留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫應留設(shè)在錨固件間隔的位置。
8 待澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤。養(yǎng)護時間至少兩天，*天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。
9 模板拆除后應及時對澆注體進行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。
冬天、雨天及暑天施工
1 冬天施工指環(huán)境氣溫在＋5℃～－5℃時施工。氣溫低于－5℃時只有采取了可靠的防寒措施后才能施工。
2 冬天施工時必須采用冬季施工技術(shù)措施。要做好對工作環(huán)境的封閉、擋風、加熱和保暖工作，保持砌筑后襯里的溫度在＋5℃以上。
3 冬天施工澆注料時，干料應先存放在取暖間內(nèi)，并用熱水拌料，拌和料溫度保持在10℃以上。不宜另加化學促凝劑或防凍劑。
4 冬天在爐內(nèi)施工時，應先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應用塑料布覆蓋，再用干草蓋嚴。對新砌的窯，其保溫時間不得少于10天。嚴禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣之中。
5 雨天施工時應轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工建筑物要蓋頂，塞洞和堵漏。已完工的爐子上部空口要封閉。已完工的地面預制件要墊高加蓋，嚴禁浸泡在水中。
6 當環(huán)境氣溫≥30℃時，可視為暑天施工。暑天施工時，水溫、料溫均應控制在30℃以下。烈日曝曬下的物料使用前應先冷卻降溫。
7 暑天施工澆注料時應盡量安排在早晨或傍晚進行。澆注后應及時用簾覆蓋，應勤灑水降溫。
